隨著家用電器的功率越來越大，傳統的電線電纜已經很難再繼續承載，辨清線纜的阻燃分級并正確選擇十分重要。現在的智能化布線就像人類的神經系統一樣，延伸到建筑中的每一個角落，里面布滿了密密麻麻的線纜，尤其像現在正在大力建設的數據中心，各種各樣的摩天大樓，他們所承載的線纜數量更是一個驚人的數量。

那線纜質量好不好，可不可靠？線纜有那些工業特點讓我們好辨別如何選擇？

電線電纜的數量以長度為準，電線電纜的生產都是從電導體加工開始的。絕緣、屏蔽、成纜、護套是在電導體的外場逐層添加，制成電線電纜產品。產品種類越復雜，積累的層次就越多。

電線電纜的生產過程

銅鋁拉絲

電線電纜常用的銅鋁棒，常溫下，用拉絲機拉伸一個或多個模具的模孔，減小截面，增加長度，增加抗壓強度。金屬拉絲是各個電線電纜企業的第一道工序，金屬拉絲關鍵加工工藝的主要參數是模具配套技術

拉絲淬火

當銅鋁拉絲加熱到必要溫度后，采用加工硬化，提高拉絲的延展性，降低拉絲的抗壓強度至滿足電線電纜對導電芯的要求。淬火過程中重要的是避免銅線在空氣中氧化

線纜的生產過程有鮮明的流程工業特點，突出體現為：生產過程不能中斷，中斷即意味著產品的報廢。線纜行業的生產和所使用的設備有密切關系。在一體化生產設備上可一氣呵成地生產出成品電纜，沒有中間半成品也沒有在制品。

沒有一體化設備，或電纜有特殊定制要求無法在一體化設備上生產時，通常會分步生產，會有中間半成品、在制品。一體化加工也好，分步加工也好，電纜的生產過程和工藝都是一樣的通常是先生產線芯，再利用線芯加工為成品電纜。

我們以特種電纜為例先說說：

先由銅板、鋁錠加工成銅桿、鋁桿，再由銅桿或鋁桿抽成線芯（細的金屬絲，業內俗稱“導體”），下線的導體成品是繞在工裝輪上形成一盤一盤的樣子。導體會按要求由銅絲絞合成多股的樣子。

之后，成品電纜車間再領用導體，加絕緣層、外套，或者加絕緣層后再多股絞合后再加填充物、外套、鎧甲護套等，形成最終的成品電纜。光纜則是先由光纖車間通過特殊的石英棒抽成光纖，再由光纜車間領用光纖生產成品的光纜。一根成品光纜中會有多個光纖芯（4芯、8芯、12芯、24芯等）。

所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜，疊加的層次就越多.